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integrat direct 是一種創新的 gwk 技術,用於塑膠加工的冷却、多段溫度控制和溫度監測。

溫度控制過程安全、重覆性好、快速且結構簡便,這正是 integrat direct 發展的目標。

它綜合了通常的水分佈、脈衝冷却系統和連續工作的溫度控制優點,消除了相應系統的缺點。

integratdirect 可以直接替代先前安裝在每台注塑機上的水排。

中央供水設備(冷却系統、冰水機、溫度控制)提供的水分配給相應的單一模具回路。

根據控制單元預定的溫度差值或水量, integrat direct R 自動為每個模具迴路調節水量。

 

 


 

最理想是將 integrat direct R 直接近模具(而不是通常的隔板)地安裝在注塑機的壓板上。

與傳統系統相比,減少了安裝的成本,並在溫度控制迴路

中減小了壓力降。在中央供水處測量正向流動的溫度。

每個控制電路配有一個流量計,一個回流溫度傳感器和一

個連續控制閥,根據過程預定自動調節水量。

閥組的模組化設計允許不同的配置,所以它可以根據所連

接的溫度控制裝置的數量在不同的溫度要求上實現溫度差

異性。

控制範圍介於 1.8 和 32 公升/分鐘之間。

在大量熱量需要被疏導時,它提供了足夠高的湍流和熱傳導值,但也適合少流量熱量的控制。

每個迴路的額定冷却容量為 44 千瓦,這是一個能夠提供有效、直接冷却和高冷却質量的數值。

該系統的水溫設計最高可達 120℃。

採用模組化設計的 integrat direct R 可以靈活搭配到現有的工作系統中。

 

 


關鍵技術與主要功能:

模組化連續多迴路的溫度控制分段模具溫度控制的建立
單獨的溫度控制 (可達128個控制迴路)
高效直接冷却
無泵/無加熱/無換熱器=磨損見最小化=優化的可用性
溫度監測/控制可以選擇回流或模具外部溫度傳感器
流量設定和監測 (B型)
流量設定和監測 (R型)
通過連續控制閥保證溫度控制中的連續性 (R型)
通過流量進行模具檢測
氣動模具排空回路,可串聯或並聯使用 (可選)
軟管破裂保護 (可選)
維護間隔指示器
過程數據圖形顯示
智能數據管理
網路控制
具備接口能力的微處理器控制

 

優勢

■通過每個單獨的回路中流量監測和控制,擁有很高的工藝可靠性。固定、控制和記錄重要參數。

■在整個生產過程擁有最佳的注塑品質-100%的品質。

■簡單、直觀的觸控螢幕控制。

■採用多功能閥組,結構緊湊、節省空間的設計。

■使用較少的管道和軟管。

■三合一設計,結合了通常水分布、脈衝冷却系統和連續溫度控制的優點,並消除了每個系統的缺點。

 

技術數據