integrat direct 是一種創新的 gwk 技術，用於塑膠加工的冷却、多段溫度控制和溫度監測。 溫度控制過程安全、重覆性好、快速且結構簡便，這正是 integrat direct 發展的目標。 它綜合了通常的水分佈、脈衝冷却系統和連續工作的溫度控制優點，消除了相應系統的缺點。 integratdirect 可以直接替代先前安裝在每台注塑機上的水排。 中央供水設備(冷却系統、冰水機、溫度控制)提供的水分配給相應的單一模具回路。 根據控制單元預定的溫度差值或水量， integrat direct R 自動為每個模具迴路調節水量。 
最理想是將 integrat direct R 直接近模具(而不是通常的隔板)地安裝在注塑機的壓板上。  與傳統系統相比，減少了安裝的成本，並在溫度控制迴路
中減小了壓力降。在中央供水處測量正向流動的溫度。 每個控制電路配有一個流量計，一個回流溫度傳感器和一 個連續控制閥，根據過程預定自動調節水量。 閥組的模組化設計允許不同的配置，所以它可以根據所連 接的溫度控制裝置的數量在不同的溫度要求上實現溫度差 異性。 控制範圍介於 1.8 和 32 公升/分鐘之間。 在大量熱量需要被疏導時，它提供了足夠高的湍流和熱傳導值，但也適合少流量熱量的控制。 每個迴路的額定冷却容量為 44 千瓦，這是一個能夠提供有效、直接冷却和高冷却質量的數值。 該系統的水溫設計最高可達 120℃。 採用模組化設計的 integrat direct R 可以靈活搭配到現有的工作系統中。 
關鍵技術與主要功能: 模組化連續多迴路的溫度控制分段模具溫度控制的建立 單獨的溫度控制 (可達128個控制迴路)高效直接冷却無泵/無加熱/無換熱器=磨損見最小化=優化的可用性溫度監測/控制可以選擇回流或模具外部溫度傳感器流量設定和監測 (B型)流量設定和監測 (R型)通過連續控制閥保證溫度控制中的連續性 (R型)通過流量進行模具檢測氣動模具排空回路，可串聯或並聯使用 (可選)軟管破裂保護 (可選)維護間隔指示器過程數據圖形顯示智能數據管理網路控制具備接口能力的微處理器控制 優勢 ￭通過每個單獨的回路中流量監測和控制，擁有很高的工藝可靠性。固定、控制和記錄重要參數。 ￭在整個生產過程擁有最佳的注塑品質-100%的品質。 ￭簡單、直觀的觸控螢幕控制。 ￭採用多功能閥組，結構緊湊、節省空間的設計。 ￭使用較少的管道和軟管。 ￭三合一設計，結合了通常水分布、脈衝冷却系統和連續溫度控制的優點，並消除了每個系統的缺點。 技術數據 
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